SCM - SISTEMA DE CONTROL DE MANUFACTURA

SCM es un software industrial desarrollado en Argentina, para Trazabilidad, Control de Procesos, Gestión de la Producción con Indicadores, Aseguramiento de la Calidad de Productos, y más funciones.

Con SCM la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura está asegurada. Es flexible y escalable, configurable para cualquier sistema de producción.

SCM se comunica y controla el funcionamiento de máquinas, dispositivos, y estaciones de trabajo, con registros trazables del 100% de las operaciones realizadas con el sistema: quién, cuándo y qué hizo, cual fue el resultado y los datos resultantes de cada operación. 

Mobirise

SCM Muestra en grandes monitores de planta (ANDON) los indicadores de eficiencia on line (OEE), stocks de buffers en proceso y almacenes de componentes o producto terminado, y estaciones con necesidades. Envía Alertas y reportes por email para asegurar el abastecimiento de componentes en estaciones de trabajo. Registra datos de torques críticos para el 100% de las operaciones.

Con SCM puede controlar estanterías inteligentes, armar kits, subarmados, hacer controles eléctricos finales de piezas terminadas (echecks), hacer inspecciones visuales con registro de defectos, sacar estadísticas de la Producción, puede recibir los pedidos JIT de la terminal y con ellos disparar la producción Just in Time... Y mucho más!

• Trazabilidad y Control de todos los Procesos de Manufactura.
• Validación de nros de parte de componentes durante el armado de acuerdo al BOM por escaneo de barcodes.
• Registro trazable de nros de serie de componentes críticos.
• Etiquetado y serialización de productos manufacturados. Con Barcodes, y/o QR (códigos matriciales), respetando las normas de identificación de automotrices como GM, VW, etc.
• Diseños de etiquetas customizados según se desee.
• Sistemas Pick light (se selecciona el componente adecuado por el encendido de una luz en la gaveta).
• Aprobación de todas las operaciones antes de dar por finalizada la manufactura de una pieza ok.
• Impresión de una etiqueta de control ok para certificar visualmente que toda su manufactura y controles fueron ok.
• Estación de retrabajos, si alguna operación no se realizó en la línea, puede completarse en el puesto de retrabajos para finalizar la pieza.
• Comunicaciones con PLCs, maquinas o Remote IOs, usando RS232, o RS485, o Ethernet, por MODBUS ASCII o MODBUS TCP, o protocolos dedicados.
• Medición de variables analógicas por un determinado tiempo para ver si cumplen con límites especificados (por ejemplo, pesos, temperaturas, corriente eléctrica, presión, etc)
• OPC Cliente. SCM puede comunicarse con PLCs de máquinas y/o dispositivos y leer o modificar variables del PLC en función de necesidades, por ejemplo, se puede habilitar una máquina si la pieza que se va a procesar ha cumplido con sus procesos anteriores satisfactoriamente. También es posible leer y grabar en el historial de la pieza los parámetros de proceso usados en la máquina, siempre que estos datos estén disponibles en el OPC Server. Probado con Kepware.
• Control de automatización de dispositivos usando Delta PLC como entradas/salidas remotas.
• Trazabilidad de torques realizados con torqueadoras eléctricas Bosch (Open Protocol).
• Trazabilidad de torques realizados con Atlas Copco Tensor DS/DL (DS7, DS4).
• Trazabilidad de torques realizados con Atlas Copco Power Focus (Open Protocol).
• Trazabilidad de torques realizados con Stanley QA Alpha. (Open Protocol)
• Trazabilidad de Lotes de componentes provistos a granel.
• Trazabilidad de VIN (vehicle identification number).
• Recepción de secuencias desde la terminal automotriz por lineas punto a punto (telefónicas o ethernet).
• Ayudas visuales en pantalla durante validaciones, comunicaciones, torques, etc.
• Acceso on line a la Hoja de Procesos u otros documentos de Ingeniería de Procesos
• Reproducción a pedido de un video de las operaciones de un puesto para ser usado como entrenador.
• Control de Secuencia (verificación de correlatividad para evitar salto de secuencias en JIT).
• Rackeo de piezas (asignación de pieza a un rack/posición).
• Loteo de piezas (conteo de cantidad de piezas de un mismo nro de parte para completar una caja, e impresión de una etiqueta de identificación de lote).
• Validación de Torques por definición de max y min torque (Nm), max y min ángulo, y max and min vueltas, y nro de programa.
• Varios controladores de torque pueden ser conectados a una misma estación.
• Si hay error de torque a "n" aprietes malos deshabilita la herramienta y llama al supervisor.
• Al finalizar el proceso de manufactura, SCM puede salvar un archivo TXT con la información de la pieza producida y todas las operaciones hechas en la línea para ser usada por sistemas ERP tales como SAP, QAD, etc.
• Funciones combinadas de registro de nro de serie y validación con un solo scan.
• Inspección Visual, permite el chequeo de operaciones que fueron aprobadas manualmente en la línea, declarar defectos, realizar anotaciones, y decidir el destino de la pieza: aprobar, enviar a retrabajos, scrapear, desarmar.
• Control de tiempo entre procesos. SCM autoriza la ejecución del proceso en un puesto si pasaron una determinada cantidad de minutos desde el proceso anterior, y si no pasaron más de otra cantidad de minutos. Lo mismo aplica cuando se suma a una pieza un componente interno que fue procesado en una determinada estación a una determinada fecha/hora. Se puede controlar que se acepte su uso si cumple con la condición de haber sido manufactura en una cierta ventana de tiempo. Parametrizable.
• Sistema de Llamados: desde la pantalla el operario puede hacer un llamado a sectores de servicios internos antes de parar su puesto o linea, si al cabo de un tiempo a configurar no se resuelve el llamado se dispara otro mensaje a un nivel superior. Deja registros de los llamados y soluciones.
• ANDON: Grandes monitores en la planta muestran información de producción on line: piezas en espera, piezas en proceso, piezas terminadas, piezas rackeadas, entregadas, piezas en retrabajos, indicadores de performance, calidad y eficiencia tales como FTT, MTBF, OEE. Gráficos con Principales defectos, o Principales Motivos de parada de máquinas, y alarmas de puestos, producción hora por hora en un puesto, niveles de stocks en almacenes o buffers.
• Control de aprovisionamiento de componentes en puestos de trabajo. Evita paradas de producción por desabastecimiento. Envío de alarmas de nivel 1 por email cuando algun componente desciende por debajo de nivel mínimo. Envío de alarmas de nivel 2 (crítico) a gerencia por desatención del llamado de nivel 1.
• Estadísticas de producción con diversos filtros.
• Consultas de piezas de producción desde intranet usando un explorador web sin consumir licencias, desde cualquier PC, notebook, tableta ó smartphone.
• Reportes de Producción diariamente por email son enviados a todas las personas a designar por cada línea de montaje.
• Paretos de defectos de calidad.
• Control de paradas de Línea, registros de cada período de parada, tipo de parada y motivo.
• Posibilidad de aprobación Manual de una operación, con visto bueno de supervisor.
• La configuración del sistema puede ser hecha por el usuario administrador.
• Fácil modificación de datos de procesos, operaciones, reubicación de operaciones, no hay necesidad de programación externa.
• Cambios masivos, para operaciones globales.
• Sin límites para la cantidad de productos, estaciones, operaciones, etc.
• Rápida puesta en marcha!.
• Válido para cualquier sistema de manufactura, por lotes, kanban, JIT, etc.
• Log de Cambios: Trazabilidad de cambios hechos en la configuración. Todo cambio es registrado por quién lo hizo y cuándo, y qué cambió.
• Consultas globales de Trazabilidad exportables a excel.
• Reporte de una unidad de producción.
• Motor de base de datos Firebird SQL.
• Desarrollado por Ingenieros con vasta experiencia en trabajo real de ingeniería de manufactura, producto y procesos.
• Muy amigable e intuitivo.
• Servicio de Soporte y mantenimiento de software disponible mediante abono.
• Bajo precio.
• Alta flexibilidad.
• Manual del Software on line. Soporte a traves de sistema remoto de asistencia desde Argentina. 

Teléfono de Contacto : +54 9 11 5377-9828 - Buenos Aires - Argentina

© Copyright 2021 Arlogic - Todos los derechos reservados